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橡胶废气催化燃烧处理技术
时间:2017-11-22 09:01 点击:

  摘要:先容了催化燃烧技术在处理(chǔ lǐ)橡胶(Rubber)生产废气方面的应用.采用"冷凝-催化燃烧"技术,在空速30000h-1,反应器入口温度250~300℃的条件下,橡胶废气经过处理,达标排放.
  在石油化工行业的生产过程(guò chéng)中,会产生以挥发性有机物为主要组分的废气。橡胶水坝造价低。ca888亚洲城的造价与同规模的常规闸相比,一般可以减少投资30~70%,造价较低,这是橡胶坝的突出优点。橡胶坝又称橡胶水闸,是用高强度合成纤维织物做受力骨架,内外涂敷橡胶作保护层,加工成胶布,再将其锚固于底板上成封闭状的坝袋,通过充排管路用水(气)将其充胀形成的袋式挡水坝。这些有机物如果直接排入大气,将危害(wēi hài)人体健康污染周围环境。因此我国《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996对有机物的排放作出了严格限制。 有机废气的治理方法包括(bāo kuò)吸取、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧是理有机废气的一种行之有效的方法K在较低的温度下250-400℃,利用催化剂使有机物无焰燃烧H忌詹物是CO2和H2O。为了保护催化剂在进行催化燃烧处理(chǔ lǐ)时33P枰根据废气性质的不同2扇〔煌的预处理方式。   中国石化抚顺石油化工研究院FRIPP从上世纪90年代开始从事有机废气的催化燃烧治理研究,曾先后对多种有机废气进行了催化燃烧实验室、中试及工业化应用研究。2007年进行了橡胶厂热塑性丁苯橡胶SBS废气的工业化治理研究。结果表明,采用以催化燃烧为重要的治理技术,可使净化气达到国家排放标准,使周围环境空气质量明显改善。而且该技术还具有能耗低、操作控制(control)方便、处理效果好等优点,J怯行У挠谢废气处理技术之一。 1废气来源及组成   橡胶行业排放的废气中一般含有环己烷、己烷以及芳烃类等。某石化企业橡胶厂SBS装置F渖产流程包括四部分聚合单元、回收单元、凝聚单元、后处理单元7掀的产生主要集中在后处理单元。后处理单元共有四股废气排放7直鹞进料口闪蒸气、挤压机出口闪蒸气、产品(Product)风力输送排放气以及热风干燥排放气。四股废气的主要污染组分均为环己烷和己烷。此外,进料口闪蒸气和挤压机出口闪蒸气中还含有大量的水蒸汽。其废气的排放参数见表1。   废气的总烃浓度远超过国家排放标准《大气污染物综合排放标准》中非甲烷总烃的排放限值为120mg/m3。 2废气处理工艺 2.1废气处理流程   针对SBS后处理单元4股废气的组分FRIPP制定了 ;冷凝-催化燃烧 ;处理工艺。废气的简要处理流程见图1。   产品风力输送排放气、热风干燥排放气直接进行催化燃烧处理,进料口闪蒸气、挤压机出口闪蒸气中含有大量的水蒸汽和环己烷对这两股废气首先采用两级冷凝预处理,以回收其中的水和环己烷,两级冷凝得到的不凝气与风力输送排放气、热风干燥排放气混和,一并进行催化燃烧处理。混和气依次经过除雾器、催化风机(Draught Fan)、换热器冷、加热器、催化燃烧反应器、换热器等处理后,回收能量,净化气达标排放。 2.2装置处理规模的确定   采用催化燃烧工艺处理以上4股废气时,为安全考虑,一般控制进入催化燃烧反应器的废气中有机物浓度低于25%LEL”炸下限。环己烷和正己烷的爆炸下限均为1.2%√寤分数,因此二者以任意比例混合,其混合气的爆炸下限均为1.2%体分数则25%LEL为0.3%体积分数即处理时应控制废气浓度在3000μL/L“椿芳和檎鬯阄废气的总烃浓度为11250mg/m3以下。从对催化剂、反应器和换热器等的耐温方面综合考虑,催化燃烧反应器入口废气的浓度按8000mg/m3设计。   因此装置的处理规模确定为30000m3/h。通过(tōng guò)添加稀释空气来控制反应器入口废气的总烃浓度在8000mg/m3以下。

3结果和讨论      废气处理(chǔ lǐ)装置于2007年9月投入运转。橡胶水坝造价低。橡胶坝的造价与同规模的常规闸相比,一般可以减少投资30~70%,造价较低,这是橡胶坝的突出优点。橡胶坝坝顶可以溢流,并可根据需要调节坝高,控制上游水位,以发挥灌溉、发电、航运、防洪、挡潮等效益。采用的蜂窝状贵金属催化剂,由FRIPP生产。整套装置的控制采用PLC控制系统。 3.1预处理效果      装置采用的预处理措施主要包括冷凝、除雾、过滤等。 一级冷凝采用循环冷却水30℃,作为冷却介质(起决定作用的物质),二级冷凝采用冷却盐水,30
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