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关于橡胶制品窝气的解决办法
时间:2017-10-29 08:02 点击:

模压橡胶(Rubber)制品种类繁多,形状各异,有的结构复杂。橡胶制品窝气是生产中常见的一种现象,是指在模压硫化过程(guò chéng)中,产生气泡、缺胶、明叭、凹痕等外观质量缺陷。下面就窝气产生的原因进行粗略的分析(Analyse),并先容相应的解决办法:
       
  一、模具(称号:工业之母)窝气的原因 
       1、 模具(称号:工业之母)结构:复杂的产品(Product)的模型分型线太少,气体不容易跑出,模具没有溢胶槽或溢胶槽尺寸太小,没有排气孔或排气孔位置不恰当,均可产生窝气或气泡。橡胶水坝造价低。ca888亚洲城的造价与同规模的常规闸相比,一般可以减少投资30~70%,造价较低,这是橡胶坝的突出优点。
       2、 胶料配方:在配方设计中,由于考虑不周,使配合剂之间相互发生化学反应而产生气泡;在一定的硫化温度下,胶料本身分解出的气体或有低挥发份溢出;此外,胶料中内部和表面有水分,也会在硫化时汽化而造成窝气。橡胶坝又称橡胶水闸,是用高强度合成纤维织物做受力骨架,内外涂敷橡胶作保护层,加工成胶布,再将其锚固于底板上成封闭状的坝袋,通过充排管路用水(气)将其充胀形成的袋式挡水坝。
       3、 模压工艺 
      考虑胶料比重、体积等因素,半成品的质量没有适当大于成品质量。
      半成品的形状和在模腔中的摆放位置不当。
      硫化操作控制时,加压速度过快,气体不能及时的排出。
       二し乐刮哑的原因 
       1、 合理设计模具(称号:工业之母)结构,设计必要的分型线、溢胶槽和排气孔。橡胶水坝出现于50年代末,由高强度的织物合成纤维受力骨与合成橡胶构成,锚固在基础底板上,形成密封袋形,充入水或气,形成水坝。对合格率要求高的复杂制品最好采用带有注压流胶孔的模具。
       2、 配方设计时要综合考虑原材料(Material)的特性,不用或者少用含水率偏高的原材料,如果必须用这类材料,则必须做适当预处理(chǔ lǐ)。橡胶坝又称橡胶水闸,是用高强度合成纤维织物做受力骨架,内外涂敷橡胶作保护层,加工成胶布,再将其锚固于底板上成封闭状的坝袋,通过充排管路用水(气)将其充胀形成的袋式挡水坝。制定合适的炼胶工艺,确保胶料通过(tōng guò)混炼后,能排除其中较多的水分。
       3、 做好硫化设备(shèbèi)和模具(称号:工业之母)的维护维护,保持设备(shèbèi)运转正常,模具清洁,溢胶槽、排气孔通畅。
       4、 制定合理的半成品成型工艺,注意(attention)装料形状对产品(Product)质量的影响(influence),对不同的产品制作不同的半成品形状尺寸。橡胶水坝造价低。橡胶坝的造价与同规模的常规闸相比,一般可以减少投资30~70%,造价较低,这是橡胶坝的突出优点。另外半成品表面涂少许碳酸钙或滑石粉,也有利于提高产品外观质量。
       5、 硫化机升压速度要适当,不易太快,注意(attention)多次降压排气。
       6、 合理使用硫化温度。
       
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