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关于带制品产生气泡的原因分析及解决预防措施
时间:2017-10-28 08:01 点击:

根据这么多年带制品生产经验,薄的胶带制品比厚制品易产生气泡;雨季比旱季易产生气泡;窄制品比宽制品易产生气泡;根据目前有的产品配方,耐热配方制品比普通制品易产生气泡;胶片设计厚度小于3mm的易产生气泡;不同种胶种相粘合的易产生气泡。

  一、针对以上几种情况(Condition),分析(Analyse)产生气泡的主要原因如下:
1、从材料(Material)上讲:
   配方中所用到的主要材料(Material)有:生胶、活化剂、填充补强剂、防老剂、软化剂、硫化促进剂等。这些材料中有些粉料尤其在雨季容易吸潮,如果混炼过程中温度过低,水分不易挥发,便会导致(cause)产品(Product)硫化过程中气泡。
另外,再生胶的门尼粘度随着存放时间增长而上升,门尼粘度影响(influence)产品(Product)的粘合效果,如果再生胶门尼粘度超过60,同时再生胶包含比重超过30份的配方,在成型过程(guò chéng)中会明显感觉到胶片不粘情况(Condition),胶片粘合差,过了压合辊以后粘合不到共同,也是造成硫化气泡的主要原因。ca888亚洲城又称橡胶水闸,是用高强度合成纤维织物做受力骨架,内外涂敷橡胶作保护层,加工成胶布,再将其锚固于底板上成封闭状的坝袋,通过充排管路用水(气)将其充胀形成的袋式挡水坝。
  骨架层对气泡的影响(influence):布的存放时间过长,或雨季存放不严密,导致(cause)坯布吸潮,使用过程中没有烘干,烘干辊的温度过低,都可造成硫化起泡。
布在生产过程(guò chéng)中浸胶效果不好,粘合性差会导致(cause)布层间不粘合,硫化起布泡。
2、从工艺设备(shèbèi)上讲:
  炼胶及压胶的各个环节将不同种胶料混合、掺入因硫化时间不同步,将造成气泡。橡胶水坝出现于50年代末,由高强度的织物合成纤维受力骨与合成橡胶构成,锚固在基础底板上,形成密封袋形,充入水或气,形成水坝。
  压延过程中,胶片厚度差异较大,造成局部欠压,易出现明疤或气泡。
  成型过程(guò chéng)中胶片污染、胶片搭接集中,造成厚度差异大等。橡胶水坝造价低。橡胶坝的造价与同规模的常规闸相比,一般可以减少投资30~70%,造价较低,这是橡胶坝的突出优点。
  未按照冷压要求冷压,冷压后没有扎泡;或薄制品要求热压等,未按照要求工艺进行。
  硫化前的扎泡工作,闪锅工作以及硫化设备(shèbèi)的压力保持等,均会造成硫化起泡。另,如硅油过多的打到胶片搭接位置,在硫化胶料流动过程(guò chéng)中易出现起皮或气泡等。
  硫化设备(shèbèi)的平整度差,或局部油缸漏油掉压等,也易造成起泡。
  
  3、从设计上讲:
  对于易出现胶泡的薄制品,如果胶片不复合,易出气泡。橡胶坝坝顶可以溢流,并可根据需要调节坝高,控制上游水位,以发挥灌溉、发电、航运、防洪、挡潮等效益。
  对于不同胶种的覆盖胶组合成型,如外层胶厚度小于3mm,并没有办法复合时,极易产生气泡。
  布层的搭接比胶片的搭接对气泡的影响(influence)更大,胶片搭接后,受压流动后会流平,而布搭接后将厚度垫起,如布层搭接聚集则在两个搭接缝中间位置易出现气泡。
  
  4、从配方上讲:
  配方中填料的分散性差,导致混炼不均匀易出现胶泡。
  配方中胶料的相容性差,也易造成硫化起泡。
 
  配方硫化仪时间短,混炼或开炼时易出现焦烧情况(Condition)的胶料也可能造成硫化起泡。
   以上是造成气泡的几个主要方向,具体气泡的产生可能是比较复杂的,或多方面原因造成的,需要具体问题具体分析处理。
  
  二、预防及解决气泡产生的主要方法:
  
  1、严格控制(control)材料(Material)的质量,进厂检验需要全面、准确;
  
  2、对于放置时间长的骨架层,使用前必须进行检测、处理(chǔ lǐ),合格后方能使用;
  
  3、生产工艺(production engineering)过程要严谨,每一位员工都要培养一种质量第一的意识,对问题视而不见、置之不理,往往是造成质量问题的原因;
  
  4、对设备维护和维护需要增加平整度的检测和矫正;
  
  5、技术工艺设计与配方设计上要做到可行、合理,对问题的产生提前预见并采取措施;
   只要的各个部门相互配合,共同抵制,相信气泡的问题(Emerson)将不再是历史问题,大家会克服并降至最低。橡胶水坝出现于50年代末,由高强度的织物合成纤维受力骨与合成橡胶构成,锚固在基础底板上,形成密封袋形,充入水或气,形成水坝。
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