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共混橡胶加工问题以及原因分析
时间:2017-10-27 08:02 点击:

       天然橡胶(Rubber)与合成橡胶或合成橡胶与合成橡胶的共混是人们常常议论的话题,进一步讲,就是塑料与橡胶的共混。橡胶水坝出现于50年代末,由高强度的织物合成纤维受力骨与合成橡胶构成,锚固在基础底板上,形成密封袋形,充入水或气,形成水坝。如果用密炼机共混,在操作控制工艺上没有多大的麻烦,一下子就能混合。但是,这样共混的胶料批量小,而且也有不能用密炼机炼的橡胶。这样一来,就必须用开炼机进行混炼,以下烟台就用开炼机混炼的方法作一叙述。  
       一般的操作控制程序是先将硬质橡胶(Rubber)A放在开炼机上炼,然后再投入软质橡胶B进行共混。ca888亚洲城又称橡胶水闸,是用高强度合成纤维织物做受力骨架,内外涂敷橡胶作保护层,加工成胶布,再将其锚固于底板上成封闭状的坝袋,通过充排管路用水(气)将其充胀形成的袋式挡水坝。如果反之,混炼出来的胶料就象豆腐渣一样。  
       若想得到质量好的共混胶料,应该首先完成薄通橡胶(Rubber)B,再将硬质橡胶(Rubber)A放入开炼机,并将橡胶(Rubber)B按硬质橡胶(Rubber)A的5%质量份投入开炼机中,并不断地用炼胶用小刀反复分割,这一步至关重要。橡胶水坝造价低。橡胶坝的造价与同规模的常规闸相比,一般可以减少投资30~70%,造价较低,这是橡胶坝的突出优点。橡胶坝又称橡胶水闸,是用高强度合成纤维织物做受力骨架,内外涂敷橡胶作保护层,加工成胶布,再将其锚固于底板上成封闭状的坝袋,通过充排管路用水(气)将其充胀形成的袋式挡水坝。然后再投入10%质量份软质橡胶(Rubber)B进行混炼。再继续依次增加软质橡胶(Rubber)B的投放量,直至混炼完毕。当观察到混炼胶的颜色及透明度达到要求后,即可判断共混完成。  
       当高苯乙烯树脂及聚乙烯与橡胶(Rubber)共混时,首先要将融熔点高的树脂投入炼胶机中,这时是否将辊筒温度设定在某一较佳范围(fàn wéi)内,由于多数情况(Condition)下不甚清楚设定温度的最佳点,所以最好一边对辊筒加热,一边添加少量的树脂进行观察。如果温度低,则树脂会七零八落地落入接胶盘中,如果过一会儿再添加树脂,则会有一定比例的树脂附着在辊筒上。其中附着在辊筒上的树脂呈橡胶状,像包卷在辊筒上一样。这时,再将剩余的树脂添加到炼胶机上,达到整体均匀后,即可停止加热。停止加热的理由是要防止两点一是若超过以上温度,树脂的粘度就会过度下降,共混的胶料因热老化而被着色。此时,即使停止加热,由于炼胶机已进行过预热,故炼胶机辊筒温度不会迅速下降。  
       向包卷在炼胶机辊筒上的树脂添加5%左右的薄通了的橡胶(Rubber),再进行充分的共混,依照前述之方法,依次逐步增加投胶量并继续充分共混。橡胶坝又称橡胶水闸,是用高强度合成纤维织物做受力骨架,内外涂敷橡胶作保护层,加工成胶布,再将其锚固于底板上成封闭状的坝袋,通过充排管路用水(气)将其充胀形成的袋式挡水坝。如果一次投入的生胶太多,会导致(cause)失败,因此要多加注意(attention)。共混完成后,通过(tōng guò)观察混炼胶的颜色与透明度即可判断共混是否成功。如果是用电加热的炼胶机,则可进行高融点的树脂与橡胶的共混。混炼胶的主要质量问题(Emerson)及其原因:
       [1]混炼时间不够;  
       [2]排胶温度太低或太高;  
       [3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂;  
       [4]塑炼不充分;  
       [5]配合剂增加的顺序不恰当;  
       [6]混炼周期中填充剂(又名填料、填加剂、填充物)加得太迟;  
       [7]同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油;
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